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放大烫画时候的丝网印花过程用来鉴定错误

2017-08-18 14:40:28 

使用放大镜查错是一个可以在成衣丝网印花过程中用来鉴定错误,实现改进的好方法。
在丝网印刷过程中,几乎所有工序都可以在放大镜的检视之下得到改进,这要归因于胶片、网布、网版、感光胶或者印刷品在放大后就会使微小的瑕疵展露无遗。由于某种原因,在丝网印刷中使用放大镜会被视为匪夷所思的行为,就像在说印花工极端吹毛求疵一样。然而事实远非如此,用放大镜定期检查印刷过程和印刷品的工人将能纠正难以用肉眼检测出的错误。

当使用放大镜检视网印过程时,要记住以下几个重要的问题:

对你要看什么心知肚明;

知道如何调整或改进现有的工艺;

明确改变将产生的效果。

如果你还不清楚什么才是高质量的网版,那么对已曝光的网版进行近放大检查毫无意义。理解你要看什么,这需要进行训练并掌握故障查找方法,不过学会如何印花工序所付出的努力将在多个方面得到回报。其中复制精度提高,设置成本下降,印刷过程变得顺畅不过是可以列举的几个益处。对于希望在解决印刷难题方面上一个台阶,可以开始处理更高难度的图像、更高加网线数的半色调、更高丝网目数印刷的印花工来说,注意细节尤其有帮助。

迈出检视印刷过程的第一步,容易的方法是从起点开始,经过复制过程,直到印制成品。在每一个阶段,图像被放大后就可以找到需要处理的部分,也可以看到做得好的地方。在一些情况中,将变得显而易见的是:必须改变整个网印过程,而新设备或方法才是答案所在。即使如此,如果不可能立即更换设备,那么知道存在哪些变量以及什么原因导致故障发生始终是一个上策。接着,在不久的将来计划出一个时间加以解决。
遵循与设计图在生产过程中流经的相同顺序检查网印过程。放大检查的焦点是胶片、空白的网布、涂布后的网布、曝光后的网版和成品,以便了解一个问题是如何传递到另一个环节而混合在一起,容易导致出现重大的印刷故障。这类放大检查所需的简单设备正是你通常可以向网布或网印供应商免费索取的放大镜。一般来书10倍的放大镜就足矣,当然对于在扁平材料上印刷以及采用比标准成衣印花更高分辨率的印花工来说则需要更高倍率的放大镜。
检查胶片
在网印过程中,胶片是需要检查的关键的环节,这是因为网版和印品绝不可能比通过原稿正片获取和转移的细节更加丰富。检查胶片需要做的主要事项是理解你要看什么,什么情况可能是问题。创建一个将用来出片的简单文件,它包含多种边缘质量以及几种加网线数,如图1所示。这样做的原因是:一件随意产生的原稿不可能具有适合的阶调范围,以便依照设计图清晰地显示网点。

测试图案

图1:生成一张包含测试图案、梯尺和细线条的胶片,将帮助你评价制版技能,并防止出现印刷故障。
通过使用放大镜检查来改进出片工艺,要求清楚在胶片上看什么。一张简单的图就能显示胶片上若干常见的故障(图2)。

故障图

换到图上:Low Resolution:低分辨率;Smeared Image:图像模糊;Grainy Dots:颗粒状网点;Light areas:图像发浅)
图2:这张图说明了胶片上一些常见的故障。
可用放大镜清晰看到的胶片问题是边缘质量和不透明度。这些问题会比较棘手,原因在于它们会直接影响曝光,表现为网版问题。解决的方法是在出片阶段就找出故障,然后在油墨被印刷到成衣上之前就加以纠正。

胶片的边缘质量问题可以显示出片几个方面的问题。

此外,数字源文件应经过检查被消除作为问题的根源所在,这一点很重要。有时问题由源文件低分辨率扫描或者图案质量差而导致,但却错误地归因于栅格图像处理器或者输出设备/打印机。为了避免上述问题,作为比较的原始数字文件必须是清晰、高分辨率的文件,可放心用来产生高质量图像。这样在第一次控制其它环境变量之后就分离出了一个变量,否则变量不同,结论也随之而异。在出片过程中,影响半色调网点边缘质量的环节主要是栅格图像处理器和输出设备。

基于灰度值生成网点的栅格图像处理器始终不会出问题,这样的假定是危险的。

一些备受青睐,用来生成网印胶片的栅格图像处理器甚至可能会损害或降低网点的质量。简单的检查方法是用放大镜观察几种不同的网点百分比。寻找那些畸形、不规则或含有某种数字图案的网点。有时,一个老栅格图像处理器或者旧版本软件会干扰当前的栅格图像处理器或者软件,产生奇怪或不一致的结果。如果胶片上的网点看起来有多种模式而不是标准的网点质量,那么就可能是因为在软件以及驱动输出设备的硬件之间存在冲突。这种情况下,用一张经由相同栅格图像处理器和打印过程生成的清晰、原始胶片与受损胶片进行比较。

观察胶片的不透明度本来并不需要放大镜,这是因为通过将正片与其它胶片叠加,看看是否可以透过上面的胶片看到下面的胶片,就能够判断出胶片上黑的区域是否真的不透明。放大过程有助于确定半色调图案中的网点实际上完全不透明,并且更小尺寸的网点不会出现分裂。这个问题在干式色粉打印系统中更为寻常可见,可能会通过加热使色粉粘接到胶片上。
激光打印机通常会生成更小的网点,它们看起来像因色粉颗粒吸热熔化在胶片上而松散组合在一起的微小沙堆。显然这类网点不会在已曝光的网版上生成适合的网点,它也有利于网点获得高表面张力,并促使油墨容易从成衣上拉回而不是留下清晰的印迹。在这种状况下,印花工必须提高压力才能使油墨彻底离开网版,导致半色调图像在印刷时出现严重的网点扩大故障。
一组未得到正确复制的半色调图像会出现“副图案”或失真,并且在胶片的黑色区域生成额外的空洞(图3)。这种情况下,软件问题可能导致在复制半色调图案时,网点出现额外、错误和多余的空洞。肉眼可能看不出这种问题,但在放大镜的辅助下却显而易见。此时,用设备复制出的上乘印品对于获得清楚的比较必不可少。

失真图

图3:副图案、失真以及胶片上黑色区域的空洞无不显示半色调图像未得到正确复制。
在涂布之前检查网布
当询问印花工是否用放大镜检查了已绷紧但未涂布的网布时,他们或许会显得困惑不解。印花工可能认为“还没有涂胶的网布怎么可能会有问题呢”。然而事实却并非如此,有充分的理由要求印花工在涂胶之前检查网布。常见的检查项目是线径对比开孔率,网布脏污和编织角度。

线径对比开孔率

网布的开孔率是一个百分比数值,表示网孔面积占网布面积的百分比。通常在1平方米的网布上计算网布的开孔率。取决于丝网目数、线径和绷网张力,网布的开孔率千差万别。一个张紧不佳、线径大、目数低的网布所具有的开孔率远小于网布厚度(图4),从而显著影响印刷过程。尽管你可能使用了一块86目/英寸的网布印刷,但透过网版的墨量却远小于标准值,大量的油墨滞留在网线的叠加部分,或者因刮墨而回到网版中。当油墨更厚,或者具有特殊性质如高密度、闪光时,情况会变得更加严重。与你的网布供应商沟通,以确保获得好的质量的网布——具有合适的开孔率,高印刷质量不费吹灰之力。

张力不够

图4:在张力不够、线径大、丝网目数低的综合作用下,可能会产生远小于网布厚度的开孔率。

网布脏污

在放大镜下检查一块已使用的网布,可迅速确定网布是否被沾污或堵塞。有时油墨或感光胶颗粒会粘在网布上而发生堵塞。对于肉眼来说,被堵塞的网布与被沾污的网布没什么区别。一块脏污的网布是指网布沾染上类似油墨的颜色,鲜有或者没有颗粒真正堵塞网孔,因而不会对印刷产生影响。尽管网布的确应该尽可能地进行清洁,但生产事实是时间等于金钱,网布是如果不清洁就会导致故障,抑或只是看起来有点脏,还是无法清洁而必须更换,对三种情形有所了解不无裨益。

编织角度

编织角度对于正在更高丝网目数的网版上使用高加网线数的印花工来说是一个问题,有时它也是令四色网印头痛的问题。网布不会被笔直地绷在网框上,有时可能会出现波动或参差不齐。由于丝线角度可能会与半色调网点图案中的加网角度一致,导致在高质量印刷时产生故障(这也是网印中的半色调图案加网角度不使用45?或90?的原因之一)。如果发现丝网有这种问题,就必须小心翼翼地重新绷网或者将之用于要求不高的活件。

检查已涂胶的网版
已涂胶的网版在曝光之前,使用放大镜观察时要注意几个问题。其中常见的问题是感光胶包覆在网布周围的情况以及感光胶的表面状况。这两个问题通常与涂布技术有关。如果感光胶涂布太快,胶层将产生显著波动,可能在网孔中心下凹而在编织部分上凸。这差不多就像在面包上抹黄油一样:如果刀移动地太快,就不会使黄油沉入面包,而是在表面凝结,留下未覆盖的空洞。缓慢、仔细地对网版涂胶,可产生一个表面更一致、适于曝光和印刷的良好胶层。
感光胶的表面与它覆盖网版的平滑度情况,以及网版两面以及上、下部分之间的差异有关。正确的涂布技术和对涂胶机良好的维护可确保设备产生高水平的涂胶质量。
检查已曝光网版
用放大镜检查已曝光网版的主要原因在于观察感光胶的边缘是否合格。如果胶片是非常清晰和不透明的正片,那么当网版出现问题时,就可将之迅速锁定在曝光或冲洗环节。曝光问题既可以是曝光过度,也可以是曝光不足。曝光过度通常表现为网点上有轻微剥落的部分,而曝光不足看起来就像网点可能要脱落或者网点模糊。
即使轻微变形的网点也可能在大批量印刷过程中导致网点扩大,因而水平高的印花工有时会观察版膜对于保持真实网点形状的情况。感光胶越清晰,印刷过程就越顺畅。
检查印制成品
观察印制成品会发现丰富的信息,借此印花工可继续改善效果。用放大镜观察印制成品时要注意的一些事项包括套印精度、陷印问题、底色不透明度、印刷网点形状、网点扩大和服装细纤维化、边缘质量和整体油墨表面的质量。这些事项的观察有助于编制印刷标准文件和记录印刷机设置。变量控制地越好,持续提高印刷标准就越容易。

每当问题出现时,将观察和记录作为标准程序加以执行。不必放大检查每件印品,不过如果在既定的时间间隔内进行常规检查,将使印前准备和印刷过程中的每一道工序都产生更高的质量。

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